用于金屬粉末激光沉積焊接的聚焦光學器件
用于穩定激光熔覆工藝和增材制造的精密光學器件
VarioCladder YC52 熔覆頭是一種模塊化聚焦光學鏡組，用于增材制造中的金屬粉末激光熔覆（激光金屬沉積，LMD）。它是針對使用固體激光器的高要求工業應用而開發的，適用于維修任務、磨損保護和三維打印。
在使用金屬粉末進行激光金屬沉積時，激光束的穩定聚焦和可重復的粉末進給對于均勻的層形成、低孔隙率和高工藝可靠性至關重要。VarioCladder YC52 憑借其堅固耐用的防塵設計、高質量的光學元件和集成的過程監控功能滿足了這些要求。
該設備能夠生成可變的軌跡寬度，從而能夠靈活地適應不同的工藝要求，并支持在快速成型制造和工業應用中具有高組件質量的可重現涂覆工藝。
對于激光金屬沉積中基于線材的應用，CoaxPrinter是 Precitec 在增材制造領域產品組合的補充。
VarioCladder YC52 在激光熔覆方面有哪些優勢？
激光金屬沉積中的可變軌道寬度
VarioCladder YC52 可以在激光熔覆過程中產生可變的軌跡寬度。可自動設置不同的激光光斑尺寸，從而使工藝靈活地適應部件的幾何形狀和應用要求。這樣，既可以精確地構建精細結構，也可以實現更寬的軌跡，從而實現高效的材料應用--具有一致的涂層質量、可重復的結果和較高的工藝穩定性。
不同噴嘴概念的模塊化
噴涂頭采用模塊化設計，可配備不同概念的噴嘴。根據不同的應用，可配備同軸四噴嘴、同軸環形間隙噴嘴和離軸噴嘴。這種模塊化設計可以根據應用和部件定制涂層工藝--從難以觸及區域的精細三維結構和較小的干擾輪廓，到大表面的平整、均勻涂層。
綜合過程和質量監測
聚焦光學鏡組可配備同軸相機監控和保護玻璃監控。可在線記錄保護玻璃的存在、溫度和臟污程度。光學鏡組還可擴展為高溫計和 OCT 系統，用于測量結構高度。對相關過程和條件數據的連續記錄支持鍍膜過程的高度可重復性，并有助于實現激光熔覆過程的長期穩定性。
激光金屬沉積中的軌道寬度--可變還是恒定
生成可變軌道寬度
VarioCladder YC52 的一個主要特點是能夠在激光熔覆金屬粉末時產生可變的軌跡寬度。根據激光功率、光纖直徑和散焦的不同，可實現 0.3 至 5 毫米的軌跡寬度。這樣既可以精確地涂覆精細結構，也可以創建更寬的軌跡，從而實現高效的材料沉積。
軌道寬度的靈活調整可實現對不同部件幾何形狀和工藝要求的最佳適應。同時，它還支持始終如一的高涂層質量、穩定的涂層形成和高工藝可重復性--無論是在快速成型制造中，還是在維修和磨損保護涂層中。
無可變軌道寬度的激光金屬沉積 - YC52 何時是正確的解決方案？
久經考驗的 YC52 噴涂頭采用固定軌道寬度，因此工藝控制特別簡單可靠。它特別適用于注重均勻涂層和可重現堆積結構的應用。
該鍍膜頭是粉末激光沉積焊接（定向能沉積，DED）的穩健解決方案，在工業應用中可用于鍍膜、修復和增材制造工藝。其堅固的設計和高度的工藝穩定性使其成為連續工業操作的可靠解決方案。
具有不同噴嘴概念的模塊化系統
VarioCladder YC52 沉積頭采用模塊化設計，可配置不同的噴嘴概念。因此，該系統可針對金屬粉末激光熔覆的不同應用進行定制。
- 同軸 4 光束噴嘴
用于高激光功率和高要求的 3D 應用 - 同軸環形間隙噴嘴
實現均勻的粉末聚焦和高粉末效率 - 離軸噴嘴
用于難以進入的區域和低干擾輪廓的應用
模塊化設計可根據應用和組件的具體情況配置鍍膜頭，并支持對組件幾何形狀和工藝要求的最佳適應 - 實現穩定、可重復的鍍膜工藝。
用于激光金屬沉積的 VarioCladder YC52 有哪些應用？
聚焦光學器件適用于各種工業應用，包括
- 工具和模具的修復焊接
修復磨損或損壞的部件 - 渦輪機和磨損部件的修復
對涂層質量和工藝可靠性有較高要求 - 功能性和保護性涂層
改善磨損、腐蝕或溫度特性 - 在增材制造中創建復雜結構
用于功能集成或幾何要求高的部件 - 在工具、汽車和飛機制造中的應用
用于維修、涂層和快速成型制造工藝
技術數據
- 最大激光功率：6 kW
- 激光功率：6 千瓦 工作距離：12 - 14 毫米（特殊型號同軸環形間隙噴嘴為 24 毫米）
- 最小粉末聚焦直徑：1 毫米（環形間隙噴嘴）、2 毫米（4 光束噴嘴）、3 毫米（離軸噴嘴）
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激光熔覆金屬粉末的原理是什么？
使用金屬粉末的激光金屬沉積，也稱為激光金屬沉積（LMD）或直接能量沉積（DED），是一種增材制造工藝，在這種工藝中，金屬粉末被選擇性地引入激光束的焦點并在那里熔化。材料被分層涂覆到部件上，形成冶金結合涂層或結構。
金屬粉末通過一個或多個噴嘴以受控方式送入激光焦點。同時，激光在部件表面形成局部熔池，粉末沉積其中。通過對激光功率、粉末進給和焦點位置的協調控制，可產生具有高粘合強度的均勻、低孔隙率涂層。
該工藝適用于在增材制造中創建新的幾何形狀，也適用于修復和涂層工藝，例如修復磨損的部件或對表面進行功能化處理。鍍膜頭的光學設計在其中起著關鍵作用，因為它對粉末聚焦、能量輸入和工藝穩定性有顯著影響。