精確的測(cè)量和自動(dòng)控制

普雷茨特公司表精密科技技術(shù)。在1990年代初，該公司的成功故事始于首批配備了創(chuàng)新的，全自動(dòng)電容式間隙控制的CO2切割頭。該技術(shù)不斷發(fā)展，至今仍是2D和3D激光切割領(lǐng)域的參考。與現(xiàn)代的固態(tài)激光器（例如光纖激光器和磁盤(pán)激光器）結(jié)合使用時(shí)，它具有很高的精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。在整個(gè)應(yīng)用范圍內(nèi)，保證了恒定的工作距離：從穿孔和高速切割薄板到厚板切割（具有很高的激光功率）。因?yàn)椴考颓懈铑^之間只有恒定的距離才能獲得優(yōu)化的切割質(zhì)量和最高的切割速度。即使最小的偏差也會(huì)導(dǎo)致毛刺的形成或?qū)η邢魉俣龋邢鞅砻娴拇植诙群烷g隙寬度產(chǎn)生不利影響。

輔助過(guò)程中的附加值

此外，距離傳感器技術(shù)在輔助過(guò)程中還具有寶貴的功能。在快速定位切割頭的同時(shí)，它可以用作碰撞傳感器，并避免了昂貴的機(jī)械損壞。此外，在平板切割應(yīng)用中，它可以檢測(cè)金屬板的邊緣并確保特別經(jīng)濟(jì)地使用該材料。距離傳感器技術(shù)還顯示了其在激光切割管材和型材以及機(jī)器人應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。不再需要為批次或配置文件更改進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)或其他撤回操作。

與快速發(fā)展的網(wǎng)絡(luò)并行，普雷茨特在工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域正在利用各種開(kāi)發(fā)方法。在創(chuàng)新的喜悅驅(qū)使下，我們的智能切割解決方案可幫助您實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程的自動(dòng)化，從而使您的生產(chǎn)任務(wù)高效，透明和經(jīng)濟(jì)。

網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的明智解決方案更快，更輕松，更持久-這是明天生產(chǎn)的既定目標(biāo)。新的自動(dòng)化解決方案使智能化和盈利性地聯(lián)網(wǎng)各個(gè)生產(chǎn)步驟成為可能。

在2019年初，INCUBATOR就在卡爾斯魯厄成立了，正是這種說(shuō)法。從那時(shí)起，一個(gè)年輕的團(tuán)隊(duì)一直在為明天的激光工藝研究概念。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT），機(jī)器學(xué)習(xí)（ML），人工智能（AI）和云計(jì)算等現(xiàn)代IT技術(shù)和方法構(gòu)成了重要的基石之一。基于人工智能，我們的系統(tǒng)得到了不斷的發(fā)展，因此，例如，將數(shù)據(jù)泛濫減少到相關(guān)水平，或者以?xún)?yōu)化的方式指定維護(hù)間隔。

隨時(shí)了解，甚至無(wú)線集成在切割頭中的智能傳感器可連續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵部件或切割工藝參數(shù)的狀態(tài)。提供清晰的狀態(tài)信號(hào)和錯(cuò)誤消息，以進(jìn)行進(jìn)一步處理。也可以單獨(dú)定義和設(shè)置所謂的警告閾值，以適應(yīng)任何系統(tǒng)配置，并可靠地監(jiān)控切割過(guò)程。

記錄的信息可以輕松，無(wú)縫地集成到現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中。此外，可以通過(guò)移動(dòng)設(shè)備訪問(wèn)數(shù)據(jù)，并可視化切割頭的當(dāng)前狀態(tài)或查詢(xún)錯(cuò)誤消息。

信任好，控制好我們?cè)谧约旱募す鈱?shí)驗(yàn)室和切割設(shè)備中集中測(cè)試了我們新開(kāi)發(fā)方法的可靠連續(xù)運(yùn)行。由于擁有最先進(jìn)的設(shè)備和很高的激光功率，我們不斷突破應(yīng)用范圍。