精確的測量和自動控制

普雷茨特公司表精密科技技術。在1990年代初，該公司的成功故事始于首批配備了創新的，全自動電容式間隙控制的CO2切割頭。該技術不斷發展，至今仍是2D和3D激光切割領域的參考。與現代的固態激光器（例如光纖激光器和磁盤激光器）結合使用時，它具有很高的精度和長期穩定性。在整個應用范圍內，保證了恒定的工作距離：從穿孔和高速切割薄板到厚板切割（具有很高的激光功率）。因為部件和切割頭之間只有恒定的距離才能獲得優化的切割質量和最高的切割速度。即使最小的偏差也會導致毛刺的形成或對切削速度，切削表面的粗糙度和間隙寬度產生不利影響。

輔助過程中的附加值

此外，距離傳感器技術在輔助過程中還具有寶貴的功能。在快速定位切割頭的同時，它可以用作碰撞傳感器，并避免了昂貴的機械損壞。此外，在平板切割應用中，它可以檢測金屬板的邊緣并確保特別經濟地使用該材料。距離傳感器技術還顯示了其在激光切割管材和型材以及機器人應用中的優勢。不再需要為批次或配置文件更改進行手動干預或其他撤回操作。

與快速發展的網絡并行，普雷茨特在工業數字化領域正在利用各種開發方法。在創新的喜悅驅使下，我們的智能切割解決方案可幫助您實現切割過程的自動化，從而使您的生產任務高效，透明和經濟。

網絡化生產的明智解決方案更快，更輕松，更持久-這是明天生產的既定目標。新的自動化解決方案使智能化和盈利性地聯網各個生產步驟成為可能。

在2019年初，INCUBATOR就在卡爾斯魯厄成立了，正是這種說法。從那時起，一個年輕的團隊一直在為明天的激光工藝研究概念。工業物聯網（IIoT），機器學習（ML），人工智能（AI）和云計算等現代IT技術和方法構成了重要的基石之一。基于人工智能，我們的系統得到了不斷的發展，因此，例如，將數據泛濫減少到相關水平，或者以優化的方式指定維護間隔。

隨時了解，甚至無線集成在切割頭中的智能傳感器可連續監控關鍵部件或切割工藝參數的狀態。提供清晰的狀態信號和錯誤消息，以進行進一步處理。也可以單獨定義和設置所謂的警告閾值，以適應任何系統配置，并可靠地監控切割過程。

記錄的信息可以輕松，無縫地集成到現有的數據采集系統中。此外，可以通過移動設備訪問數據，并可視化切割頭的當前狀態或查詢錯誤消息。

信任好，控制好我們在自己的激光實驗室和切割設備中集中測試了我們新開發方法的可靠連續運行。由于擁有最先進的設備和很高的激光功率，我們不斷突破應用范圍。